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技術指標的持續改善和提升,是確保企業效益最大化和提高管理水平的重要保障。為此,津西股份在提高發電量、降低噸鋼耗電上下功夫,通過強化對標、提高發電量、節能降耗等措施,取得顯著效果:2月份,公司自發電率比元月份提高1.28%,在創歷史新高的同時,噸鋼耗電比元月份降低10.09度,提前完成集團下達的一季度突破目標,并創造歷史最好水平。 公司認真貫徹落實集團“細化管理年”活動第三階段總體部署,按照“兩面鏡子一個標準”對標學習活動要求,以進入全國行業前十為目標,將自發電率、噸鋼耗電等指標與行業先進企業看齊,切實找準對標單位,找差距,補短板,提升發現問題、解決問題的能力。同時,借鑒先進經驗,結合自身工作實際,將能耗指標細化分解到車間、班組和每名員工,做到目標清晰,責任明確,并逐級逐層落實考核,形成人人肩上有指標、有責任、有獎懲的工作氛圍。此外,推進飽和蒸汽發電機組、燒結余熱等節能技術改造項目,提高機組發電量及燒結噸礦發電量;改善煤氣質量,減少煤氣有害成分對TRT發電機組葉片的磨損和腐蝕,提高發電機組運行穩定性和發電效率。 在強化對標、提高發電量的基礎上,從四個方面做好節能降耗工作。一是制定峰平谷用電管理規定,通過強化生產組織,合理安排日常檢修,發揮錯峰填谷降電價作用,全月節約電費24萬元。二是針對生產實際情況,對各單位噸產品耗電指標進行重新核實,并每天對各單位節電量情況進行排序通報,根據節電貢獻率高低對相關責任單位進行獎懲考核。2月份,九個單位完成月初制定的指標,使噸鋼耗電明顯降低。三是從提高軋制系統熱裝率入手,出臺加熱爐節煤氣攻關激勵制度,并根據生產現場情況,對熱裝溫度、熱裝率及煤氣消耗等重新明確目標、完成時間節點及具體責任人。每天由環保能源部專人負責督辦檢查,利用微信平臺及時通報,有效降低了煤氣消耗,噸材整體煤氣消耗較元月份下降7立方米。四是強化能耗日常檢查與考核,大到生產系統設備運行狀態,小到公共設施照明及后勤部室電腦、打印機、飲水機等用電設備的關停,做到監督檢查、批評教育和考核獎懲三結合,有效增強全員節能意識,為節能降耗奠定堅實基礎。
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